備受市場和經銷商追捧的純正“佛山磚”（真正在佛山境內生產的瓷磚）產能正越來越少！

據(jù)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會、《陶瓷信息》聯(lián)合發(fā)起的“2020陶業(yè)長征—全國瓷磚產能調查”數(shù)據(jù)顯示，截止2020年末佛山境內仍有195條建陶生產線、瓷磚年產能6.7億㎡，約占全國的5.4%。產能規(guī)模在全國地級城市中排名第四，次于江西宜春（269條生產線、13.39億㎡年產能）、福建泉州（328條生產線、9.21億㎡）、廣東肇慶（199條生產線、9.13億㎡）。

《陶瓷信息》近日統(tǒng)計，2022開年至今，佛山復產的瓷磚生產線數(shù)量處于低位，到5月份開窯率約為65%。在2020年統(tǒng)計的195條建陶生產線（其中瓷磚生產線189條）中，至少有25條生產線已經退出或已停產明確即將退出，這還不包括不少拆除多條舊線重建新線減少的數(shù)量。

成本高10元/㎡ “佛山磚”生產的高成本

佛山，南國陶都。作為中國建陶產業(yè)的橋頭堡，“佛山磚”至今仍被追捧。但實際上佛山的瓷磚產能，卻已悄然銳減。

如果說2007年前后的佛山300家陶瓷企業(yè)，銳減到2010年后的60家左右，是由“騰籠換鳥”的產業(yè)轉移政策推動。那么過去10年間，從60家到如今只剩不到40家，則是成本競爭的結果。

一位陶瓷設備商負責人介紹，2021年佛山一家陶瓷企業(yè)原規(guī)劃拆除一條舊線，重建新線。但該設備商給出的建議是：沒必要。原因是該陶瓷企業(yè)，同時在廣西也建有生產基地，綜合兩地生產線產能、人工、原料、能源等各方面成本，生產同樣標準的產品，成本相差可高達10元/㎡。

其中有兩大因素影響最為關鍵。

廣西、江西等周邊產區(qū)擁有豐富且優(yōu)質的泥砂料資源，原料成本低。而佛山則大多需要從周邊引進，其中砂類原料多來自廣西，原料的價格、運輸成本相比當?shù)?，甚至比同在廣東的肇慶、清遠也要高出不少。

最為重要的是，佛山現(xiàn)有的瓷磚生產線，很多是有著十多年，甚至二十年以上生產歷史的老舊生產線，產能小，難以支撐現(xiàn)有的生產需求，極大拉升了生產成本。

設備舊、產能小 “窯爐大多改無可改”

“國內的窯爐使用周期一般是十多年，但并非時間長了就不能用。理論上，只要窯爐不塌、不垮都能正常生產，事實上廣東還存在一些上世紀90年代建的窯爐仍在使用?！?/span>

從事窯爐技術改造多年的佛山市佳韻窯業(yè)技術有限公司總經理程昭華介紹，由于窯爐在建設的時候無法考慮到十多年后的產品生產工藝、裝備材料會發(fā)生這么大的變化，導致一些窯爐不適應生產現(xiàn)在的產品，或者不具備優(yōu)勢。

“比如，現(xiàn)在的窯爐高溫材料的使用，噴槍、風機等配件設備的更新?lián)Q代都不可同日而語，對燒成周期、產品品質都有很大的影響，也更節(jié)省成本，老的設備結構和選材已經滿足不了現(xiàn)階段的生產需求，因此有必要對窯爐進行改造或者重建新窯。”

新建窯爐不僅適應了當前產品生產需求，更加智能化的操作，也起到了節(jié)能、降低人工成本的效果。在競爭日益激烈、利潤持續(xù)下滑的陶瓷行業(yè)，即使高附加值的“佛山磚”也不得不考慮在生產上最大限度控制成本。

近2年，不少佛山本土陶瓷生產企業(yè)都對原有生產線進行大規(guī)模改造，其中蒙娜麗莎、歐神諾、新明珠、新潤成等部分企業(yè)更是有重建生產線，但基本都集中在巖板這一類當前的高附加值產品。

相對重建，選擇直接退出的生產線更多?！吧a線太舊，而且產能太小，只有7000㎡/天，改是沒必要了，重建大線一來投入成本太高，而且沒地方，就算拆幾條改一條大線，綜合成本也比外地要高得多?！狈鹕揭患姨沾善髽I(yè)內部人士說道。

根據(jù)2020年統(tǒng)計數(shù)據(jù)，彼時佛山的189條瓷磚生產線，平均單線產能僅有1.14萬㎡/日（全國平均產能是1.63萬㎡/日，廣東平均產能是1.40萬㎡/日），其中超過2萬㎡/日的生產線寥寥無幾。

這相對于當前周邊廣西、江西、甚至廣東其他地區(qū)部分新建動輒3～4萬㎡/日的大產能現(xiàn)代化生產線，即使不考慮能源、舊窯設備水平等其他因素，單論產能，其產品單位成本也有著云泥之別。

因此，多家陶瓷企業(yè)已有規(guī)劃，自然淘汰部分落后生產線。

“瓷磚好不好” 在于企業(yè)標準，不在于產地

盡管“佛山磚”在中國陶瓷圈的影響力，難以被撼動，如今市場上依然存在80%以上打著幌子的所謂“佛山磚”。但對佛山本土的陶瓷生產企業(yè)而言，越發(fā)深切感受到“純正佛山磚”所帶來的溢價，已經不足以支撐其形成足夠的競爭優(yōu)勢。

因此，在佛山與外產區(qū)，由單線產能、生產線設備水平、環(huán)境治理要求、能源差異引起的成本差距越來越大的情況下，一批佛山本土陶瓷生產線選擇將產能轉移至周邊廣西、江西等地，又或者直接淘汰部分老舊生產線。

“純正佛山生產的瓷磚”越來越少，已是無法逆轉的問題。不是“佛山磚”就不是好磚了嗎？

早在2007年以后，佛山建陶產業(yè)轉移，江門、肇慶、清遠等廣東產區(qū)興起，“佛山磚”的概念就延伸為“廣東磚”，成為了高品質的代名詞。

如今“純正佛山磚”產能越來越少，更值得注意的是，佛山以外的“純正廣東磚”也進入了淘汰階段。江西、廣西等周邊產區(qū)產能卻在逐漸提升，這其中包括了不少佛山陶瓷企業(yè)建設的生產基地。

但行業(yè)只認“廣東磚才是好磚”的思維根深蒂固，當然也存在部分行業(yè)營銷誤導的原因，以致于網絡上時常出現(xiàn)“佛山品牌用外地磚假冒廣東磚”的投訴，業(yè)內人士一看便知這是該品牌在外省的自有生產基地，而且有產地標識，盡管不是那么的凸顯。

同一家企業(yè)、同樣的生產工藝、同樣來自廣東的技術人才、同樣的生產標準，更加先進的生產設備，還有佛山都要從當?shù)匾M的大量優(yōu)質本土原材料，這樣條件下的產區(qū)生產的瓷磚會比廣東差嗎？

“佛山品牌”、“佛山磚”、“廣東磚”多年來造就的良好口碑，無疑是值得肯定的，但是其品質高的本質并非產地，而是佛山企業(yè)集體對品質的把控，以及對品牌營銷的投入和服務體系的建立。

即使“佛山磚”，甚至“廣東磚”的產能萎縮，周邊產區(qū)崛起，但就目前的現(xiàn)狀來看，要改變行業(yè)對“非佛山品牌”、“非廣東磚”的偏見，依然有很長的路要走。但可以肯定的是，純正的“佛山磚”是“買少漸少”了。

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