目錄
1. 存貨周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的基本信息
2.存貨周轉(zhuǎn)率管理對企業(yè)的重要性
3. 存貨周轉(zhuǎn)率低的原因及解決方案
3.1 銷售滯后或銷售下單生產(chǎn)量過多的原因
3.2 采購量超過正常標(biāo)準(zhǔn)，造成庫存材料過多
3.3 生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)不合格導(dǎo)致的材料缺失或返工造成入庫滯后
3.4研發(fā)索樣后材料變更導(dǎo)致的材料呆滯
3.5管理造成的庫存呆滯
1. 存貨周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的基本信息
1.1 計算公式：存貨周轉(zhuǎn)率=主營業(yè)務(wù)成本/存貨平均余額；
1.2 公式分子：
為主營業(yè)務(wù)成本，即累計結(jié)轉(zhuǎn)的主營業(yè)務(wù)成本金額，也有個別書上用主營業(yè)務(wù)收入。
本文中用的是主營業(yè)務(wù)成本，原因是主營業(yè)務(wù)成本和產(chǎn)品生產(chǎn)入庫成本金額基本一致,主營業(yè)務(wù)收入和主營業(yè)務(wù)成本之間還有一部分的毛利，以主營業(yè)務(wù)成本為計算因子，一方面有利于計算結(jié)果相對穩(wěn)定，另一方面有利于對本文中后續(xù)提高存貨周轉(zhuǎn)率的因素進行深入分析；
1.3 公式分母：
為存貨平均余額，教材和書中計算存貨平均余額都是用：（年初存貨期末余額+年末存貨期末余額）/2。
本文中對于存貨平均余額的計算建議是采用計算期內(nèi)所有月份的存貨期末余額加總平均計算的結(jié)果，原因在于期初和期末余額計算依據(jù)只有兩期，很容易通過弄虛作假、不入庫或虛假入庫、延遲入庫或提早入庫等方式影響存貨期末余額大小，那么將計算期內(nèi)的每月納入擴大計算周期可以減少虛假成分，做到計算出來的平均存貨余額相對準(zhǔn)確。
存貨平均余額=（N個月的期末存貨余額相加）/N
2.存貨周轉(zhuǎn)率管理對企業(yè)的重要性
2.1 減少庫存積壓和資金占用；
2.2降低產(chǎn)品銷售呆滯和材料呆滯的風(fēng)險：
2.3 提高對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)進度的管控；
2.4 提高銷售訂單下單生產(chǎn)的準(zhǔn)確性；
2.5 提高采購量的準(zhǔn)確性；
2.6減少研發(fā)過程索樣差異造成材料采購進來呆滯風(fēng)險。
3. 存貨周轉(zhuǎn)率低的原因及解決方案
3.1 銷售滯后或銷售下單生產(chǎn)量過多的原因
3.1.1 問題來源：
這個原因主要是存在兩種情況：一是生產(chǎn)下單和入庫及時，不影響銷售，只是銷售量存在偏差；二是銷售下單生產(chǎn)量過大，銷售處于正常情況，導(dǎo)致滯銷的產(chǎn)品和材料庫存金額大。
3.1.2 解決方案：
針對以上原因，在設(shè)置營銷相關(guān)負(fù)責(zé)人的考核指標(biāo)時，一般企業(yè)都有銷售量或銷售額的量化指標(biāo)，并占有一定的比重，但這只能是解決銷售問題，未能解決下單生產(chǎn)量過大問題，因此，本文建議要增加營銷相關(guān)負(fù)責(zé)人的下單銷售率的KPI考核指標(biāo)：
下單銷售率=銷售量/下單量*100%
即考核營銷部門在一定的時期內(nèi)要將下單生產(chǎn)入庫的產(chǎn)品的銷售率要達到一定的比率，不是以銷定產(chǎn)會的企業(yè)，設(shè)置如下單銷售率90%視為達到目標(biāo)，允許存在10%的誤差，這是正常的銷售情況。
多種產(chǎn)品可以按照計算結(jié)果平均數(shù)，或者對產(chǎn)品銷售的重要性設(shè)置權(quán)重，假設(shè)有A、B、C三種產(chǎn)品，可以設(shè)置A產(chǎn)品權(quán)重50%、B產(chǎn)品權(quán)重30%、C產(chǎn)品權(quán)重20%，同樣可以計算得出企業(yè)的目標(biāo)管理結(jié)果。
設(shè)置銷售額或銷售量結(jié)合下單銷售率的KPI考核指標(biāo)，可從根本上解決營銷部門為了提高銷售業(yè)績多下單，或為了提高存貨周轉(zhuǎn)率少下單，從而要求營銷部門綜合考慮市場原因，下單生產(chǎn)量會更加合理，銷售會更加有壓力。
3.2 采購量超過正常標(biāo)準(zhǔn)，造成庫存材料過多
3.2.1 問題來源：
目前，大部分企業(yè)使用的ERP系統(tǒng)在采購系統(tǒng)中對于采購量的計算都是相對準(zhǔn)確的，不會存在較大的采購量偏差。
造成采購量偏差的原因有：一、有時為了采購價格能降低一些，供應(yīng)商對采購量會有一定的要求，這就會造成采購量大于下單量的情況；二、生產(chǎn)過程中會有合理的正常損耗、售后維修所需材料、研發(fā)過程中的領(lǐng)料、采購發(fā)樣或品管封樣等情況，也要求采購會有多出一些采購量，也有可能會造成采購量偏差；三、采購部門異常操作或采購下單出現(xiàn)錯誤。
3.2.2 解決方案：
針對供應(yīng)商對價格讓步而要求的采購量，采購部門需進行談判，盡可能降低采購量或合理制定采購量，一經(jīng)確定后，在此范圍內(nèi)的采購量超量視為正常采購。
針對合理損耗、售后等以上所述正常原因所需材料，由采購部牽頭要求各相關(guān)部門按月報送需求量，采購部統(tǒng)一匯總加進生產(chǎn)下單需求。
同時，要設(shè)置采購部負(fù)責(zé)人的采購量準(zhǔn)確率KPI指標(biāo)：
采購量準(zhǔn)確率KPI=采購量/（生產(chǎn)下單需求量+其他用途需求量）*100%
綜合考慮實際供應(yīng)商、生產(chǎn)和材料采購，采用比如準(zhǔn)確率達到95%視為滿足考核要求。
3.3 生產(chǎn)效率低和生產(chǎn)不合格導(dǎo)致的材料缺失或返工造成入庫滯后
3.3.1 問題來源：
生產(chǎn)過程造成的原因來源于多方面，有員工能力和水平比較大、生產(chǎn)和工藝培訓(xùn)不到位、生產(chǎn)員工和主管疏忽大意造成產(chǎn)品不合格等。
3.3.2 解決方案：
生產(chǎn)員工招聘提高要求，有相同經(jīng)驗或?qū)W歷較高者，同時增加生產(chǎn)培訓(xùn)和培訓(xùn)結(jié)果考核，合格后方可上崗；培訓(xùn)工作和制作生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書可以聘請研發(fā)部技術(shù)部人員協(xié)助，因為技術(shù)部對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能及操作比較熟悉。
還有更重要的一點，對生產(chǎn)主管要增加兩個KPI的考核指標(biāo)：
生產(chǎn)合格率=合格入庫產(chǎn)品/下單生產(chǎn)量*100%
生產(chǎn)計劃完成率=實際生產(chǎn)時間/計劃生產(chǎn)時間*100%
綜合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營實際情況可以設(shè)置一定權(quán)重，也可以按照五五開的權(quán)重。
3.4研發(fā)索樣后材料變更導(dǎo)致的材料呆滯
3.4.1 問題來源：
研發(fā)過程中時常發(fā)生需要用到新材料，這就需要研發(fā)部經(jīng)常要向材料供應(yīng)商索要樣品材料，一旦樣品材料滿足研發(fā)的要求，就可以進行材料確認(rèn)并移交采購部聯(lián)系供應(yīng)商，以便日常量產(chǎn)采購。
不過，由于研發(fā)部索要材料的品種眾多，且很頻繁，容易造成部分相同功能的材料重復(fù)采購；也有材料確認(rèn)后，研發(fā)部發(fā)現(xiàn)還有更合適的材料應(yīng)用于研發(fā)，就會造成原先采購的材料呆滯。
3.4.2 解決方案：
針對以上問題，有兩個解決途徑，一是研發(fā)部在索樣時范圍擴大，多渠道尋求新材料，即在初始時就從多種材料中確認(rèn)；二是項目負(fù)責(zé)人要兼負(fù)新材料的確認(rèn)和新材料變更工作，在發(fā)生材料變更15天內(nèi)做材料變更手續(xù)，錄入ERP系統(tǒng)并在此流程中加入如何處理舊材料的流程，研發(fā)、采購和財務(wù)共同簽字確認(rèn)。
3.5管理造成的庫存呆滯
3.5.1 問題來源：
實際企業(yè)管理中，入庫差錯、管理疏忽等原因都會造成庫存呆滯，堆放在倉庫中無人問津，造成產(chǎn)品滯銷、材料呆滯。
3.5.2 解決方案：
以財務(wù)部為牽頭部門，倉庫配合，定期盤點，如有ERP系統(tǒng)可以在庫存管理中應(yīng)用呆滯料管理系統(tǒng)，系統(tǒng)可直接根據(jù)設(shè)置的條件查詢出來呆滯料，特別注意庫存數(shù)量30天內(nèi)（視企業(yè)實際庫存管理情況定天數(shù)）無變動的，列出呆滯料清單。
定期（如1個月或1個季度）召開呆滯料庫存管理會議，財務(wù)部牽頭，采購部、品管部、研發(fā)部、倉庫、售后、銷售部等相關(guān)部門，分析呆滯料形成原因，并對這些呆滯料的處理走出決策：呆滯產(chǎn)品是否正常銷售或打折處理、呆滯材料是否可以用于研發(fā)或售后、呆滯材料是否可以以原價或打折價退回供應(yīng)商等處理方式，與會部門共同簽字處理，定期這樣處理，從而可大幅降低庫存呆滯金額。
綜上所述，從銷售和庫存管理入手，兩頭并進，分析銷售和庫存周轉(zhuǎn)具體存在哪一方面的問題，對癥下藥，有效決策，提高存貨周轉(zhuǎn)率。
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