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承德華富玻璃技術(shù)工程有限公司 2022年 CN216918995U

公司簡介:

公司具有二十余年玻璃電熔技術(shù)、設(shè)計(jì)、大中修等成功經(jīng)驗(yàn),技術(shù)力量雄厚,可同時(shí)進(jìn)行8個(gè)工程的現(xiàn)場施工,對(duì)輸出的設(shè)備進(jìn)行終身技術(shù)支持。 ● 目前累計(jì)輸出玻璃電熔爐百余座,都在正常運(yùn)行。

主要產(chǎn)品有: 鈉鈣玻璃電熔爐,適合于玻璃制品行業(yè),燈飾玻璃行業(yè) 高硼硅玻璃熔爐:適用于太陽能管,汽車燈,燈飾配件鉛晶質(zhì)玻璃熔爐:適用于電子管玻璃、水鉆、碳鉆工藝品玻璃釉料玻璃玻璃熔爐:適用于陶瓷制品、家電產(chǎn)品的釉料 K523無鉛水晶玻璃熔爐:適用于高等裝飾、日用品、工藝品乳白玻璃熔爐:適用于燈飾玻璃、替代陶瓷制品全自動(dòng)加料機(jī)(翻轉(zhuǎn)進(jìn)給、螺旋進(jìn)給、頂部旋轉(zhuǎn))、退火爐(煤、電、氣)、烤花爐、玻璃加工設(shè)備。 服務(wù)范圍——從工藝設(shè)計(jì)開始至全套生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、制造、施工及安裝調(diào)試。包括工藝布局設(shè)計(jì)、配合料設(shè)計(jì)、電熔爐、成型工藝的技術(shù)指導(dǎo)、環(huán)保型坩堝爐、退火窯、烤花窯、玻璃制品冷加工及深加工的設(shè)備。

背景技術(shù)

5.0中性藥用玻璃管線膨脹系數(shù)是(4.8-5.1)×10-6 K-1 。國內(nèi)也有的稱其為 5.0中性硼硅玻璃或甲級(jí)料,5.0藥用玻璃管主要是應(yīng)用于藥品的包裝行業(yè),例如疫苗瓶等。其主要特點(diǎn)為:與藥液及血液長期接觸不會(huì)有沉淀物析出,不會(huì)引起pH值的變化,具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。

國內(nèi)的幾家生產(chǎn)5.0中性藥用玻璃管的廠家都存在合格率低,產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的問題。而國外對(duì)于其成熟技術(shù)保密程度非常高,所以可借鑒的技術(shù)資源非常少。

造成合格率低,產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的主要原因是玻璃窯爐熔化的玻璃液質(zhì)量不過關(guān)。而玻璃熔化最關(guān)鍵的就是熔化玻璃的設(shè)備,玻璃窯爐。因此,如何提供一種全電熔玻璃窯爐,不產(chǎn)生有毒有害氣體和粉塵,窯爐運(yùn)行穩(wěn)定,受外界的干擾小,成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的難題。

技術(shù)細(xì)節(jié):

熔化制作藥用玻璃管的全電熔玻璃窯爐主剖視圖


藥用玻璃管的全電熔玻璃窯爐俯視圖



藥用玻璃管的全電熔玻璃窯爐左視圖

1、熔化池;101、熔化池上池;102、過渡層;103、熔化池下池;2、主熔電極;3、均化電極;4、流液洞;5、上升通道;6、電極水冷套;7、爐頂;8、爐底。

藥用玻璃管的全電熔玻璃窯爐,包括熔化池1、主熔電極2、均化電極3、流液洞4、上升通道5、爐頂7和爐底8,所述爐頂7 和所述爐底8分別設(shè)置在所述熔化池1的上方和下方,熔化池1的下方通過所述流液洞4與所述上升通道5連接,所述熔化池1的上方設(shè)置有加料口,所述主熔電極2設(shè)置在所述熔化池的上池101上,所述均化電極3設(shè)置在所述熔化池爐底8上。

采用長短邊交錯(cuò)排布的非正十二邊形環(huán)狀結(jié)構(gòu),窯爐深度 2800mm-3200mm。所述主熔電極2設(shè)置在所述熔化池1的短邊,所述爐頂7和所述爐底8的外形與所述熔化池1外形相同。每條所述熔化池1的短邊上的所述主熔電極2采用四個(gè),四個(gè)所述主熔電極2矩形分布;所述爐底8的所述均化電極3采用六個(gè),六個(gè)所述均化電極3 在所述爐底8均布。所述主熔電極2和所述均化電極3的末端設(shè)置有電極水冷套6。所述均化電極3的加熱端長度不高過500mm。

所述熔化池1的外部采用收腰結(jié)構(gòu),所述熔化池1的內(nèi)側(cè)設(shè)置多個(gè)階梯結(jié)構(gòu),所述階梯結(jié)構(gòu)將熔化池分為熔化池上池101、過渡層102和熔化池下池103。過渡層102主要作用將玻璃的熔化過程與均化、冷卻過程分開,防止了熔化過程中未熔化好的攜帶氣泡和結(jié)石的玻璃液流到達(dá)流液洞4,從而進(jìn)入成型部形成缺陷。保證了熔化質(zhì)量,尤其是對(duì)玻管中氣線和均勻性有了很好的保證作用.

動(dòng)作過程如下:

首先,加料機(jī)通過窯爐的加料口,將混合好的配合料均勻布在窯爐最上層,然后將交流電輸入主熔電極2,在上池101中,電流傳導(dǎo)到窯爐內(nèi)熔融的玻璃液中,熔融的玻璃液通過離子導(dǎo)電,產(chǎn)生焦耳熱,從而達(dá)到繼續(xù)熔化玻璃的目的。

熔融的玻璃液在重力作用下沉降,經(jīng)過過濾層102,過渡層102將玻璃的熔化過程與均化、冷卻過程分開。熔化的玻璃液繼續(xù)下降到下池103,在下池103 內(nèi)的均化電極3的作用下保持溫度,等待成型。

待成型的玻璃液經(jīng)過流液洞4和上升通道5,并在流液洞4和上升通道5內(nèi)自然冷卻,接近成型溫度,并將玻璃液從下池103,輸送到成型部料道。

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