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01 物料管理問題解決工具
02 質量問題解決及改進工具
一、物料管理問題解決工具
物料管理過程中，主要存在物料計劃不周、物料訂購量不準確、物料庫存成本較高等問題，針對這些問題，可以采用以下的方法進行解決。
1．物料計劃問題解決工具
物料管理過程中時常存在物料計劃不科學、不合理的情況，導致物料庫存高企或生產缺料等嚴重問題，這些問題可以通過編制物料需求計劃來進行緩解。
物料需求計劃（Material Requirement Planning，簡稱MRP），是根據主生產計劃、物料清單、庫存余額等，對每種物料進行計算，并指出何時將會發(fā)生物料短缺，并給出建議，以最小庫存量來滿足需求并避免物料短缺的方法。
（1）MRP基本的原理。
MRP被設計并用于制造業(yè)庫存管理信息處理的系統(tǒng)，它解決了如何實現制造業(yè)庫存管理目標——在正確的時間按正確的數量得到所需的物料這一難題。
MRP可以通過主生產計劃明確企業(yè)要生產什么，并通過物料清單（BOM）明確企業(yè)的物料需求狀況，其邏輯關系如下。
（2）物料需求計劃的特點。
① 需求的相關性：產品的品種數量、需求時間與生產工藝過程的決定具有相關性。
② 需求的確定性：的需求都是根據主生產計劃、物料清單和庫存情況精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。
③ 計劃的復雜性：MRP計劃要根據主生產計劃、物料清單和庫存情況，生產時間和采購時間，把主產品的所有零部件需要數量、時間、先后關系等準確計算出來，當產品結構復雜，零部件數量特別多，其計算工作量非常龐大。
（3）通過物資需求計劃，可以實現下面3個目標。
① 及時取得生產所需的原材料及零部件，保證按時供應客戶所需產品。
② 保證盡可能低的庫存水平。
③ 計劃企業(yè)的生產活動與采購活動，使各部門生產的零部件、采購的外購件與裝配的要求在時間和數量上精確銜接。
2．物料庫存問題解決工具
物料管理過程中，存在物料庫存較高的情況，一般可以用JIT庫存管理方法進行解決。
準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作零庫存（zero inventories）生產方式，是在需要的時候，按需要的量生產所需的產品，通過生產的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產方式。
（1）JIT庫存管理的策略。
實施JIT庫存管理法，應強調員工的參與和管理，并對生產過程進行持續(xù)的變革，以小批量實現柔性化生產。要實現JIT管理，可以采用以下4項策略，具體如下。
零庫存
◎ 零庫存是種現代庫存管理方法，它基于準確的時間將準確數量的物資送達，超過的部分就是浪費，因此庫存就是一種和浪費
◎ 倉儲人員應做好庫存計劃，確保訂單處理及時，并消除多余庫存
縮短備貨期
◎ 可以采用小批量和較短的供貨周期供貨，縮短備貨時間和生產提前期，降低成本
高批次小批量
◎ 可以采用多批次小批量的供貨方法，減少和避免存貨，當發(fā)現問題的時候也容易改進
高質量無缺陷
◎ 消除各種引起浪費的不合理原因，在整個生產過程中每一個操作都達到精益求精
◎ 將質量管理引入每一個操作中，對產品質量進行及時檢測和處理
（2）JIT庫存管理可實現的目標。
JIT可以通過工廠的“拉動系統(tǒng)”進行管理，設計產品設計、過程設計、物料管理、設備選擇、質量保證等一系列活動，有計劃的消除所有浪費，持續(xù)不斷的提高生產率。通過JIT庫存管理法，可以達到以下3項目的目的。
① 解決生產過程中時間、庫存和廢品等浪費問題。
② 暴露系統(tǒng)在生產過程中的問題及存在的瓶頸問題。
③ 實現流水化生產。
二、質量問題解決及改進工具
生產質量問題，可以通過全面質量管理的方法進行解決，并通過質量持續(xù)改進的方法不斷的改進，具體的方法介紹如下所示。
1．全面質量管理
全面質量管理（Total Quality Control，TQC），是指全公司以質量為中心，以全員參與為基礎，把專業(yè)技術，管理技術，數理統(tǒng)計技術集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質量保證體系的管理方法。
（1）全面質量管理的基本原則。
全面質量管理要遵循層層把關原則全面管理原則預防為主原則數據說話原則來進行，具體如下。
全面管理原則
對產品生產過程進行全面控制不局限于質量管理部門，各部門都參與質量管理工作，共同對產品質量負責把質量控制工作落實到每一名員工，讓
每一名員工都關心產品質量
數據說話原則
科學的質量管理，必須依據正確的數據資料進行加工、分析和處理找出規(guī)律，再結合專業(yè)技術和實際情況，對存在問題做出正確判斷并采取正確措施
以預防為主
就是對產品質量進行事前控制，把事故消滅在發(fā)生之前，使每一道工序都處于控制狀態(tài)
層層把關原則
通過每道工序的質量控制，達到提高最終產品質量的目的
（2）全面質量管理的基本方法。
全面質量管理的基本方法可以概括為：一個過程，四個階段，八個步驟，數理統(tǒng)計方法。具體如下。
2．質量持續(xù)改進
質量持續(xù)改進是加強質量管理，不斷的提高管理水平的方法。公司實施質量持續(xù)改進活動能使產品質量滿足客戶的要求。
（1）PDCA循環(huán)方法的特點。
質量持續(xù)改進最常用的方法是PDCA循環(huán)方法，它通過四個階段來進行。四個階段內包括：計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、行動（Act）。強調持續(xù)是指“PDCA”循環(huán)后又開始新的一輪“PDCA”，如此循環(huán)不斷，永無止境，其具備以下3個特點，具體如下。
循環(huán)不停地轉動，每轉動一周提高一步
大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，相互聯系，彼此促進
DCA循環(huán)是一個綜合性的循環(huán)
（2）持續(xù)改進的四個階段內容。
PDCA循環(huán)通過四個階段、八個步驟來進行。四個階段內容包括：P（Plan）：計劃；D（Do)：執(zhí)行；C（Check)：檢查；A（Act)：行動。
計劃
確定方針、目標，制定項目計劃書
執(zhí)行
按項目計劃書去具體實施，實現計劃目標
行動
對檢查結果進行處理，成功則進行標準化，失敗則進行總結，以免問題再次發(fā)生
檢查
適時進行監(jiān)督，并檢查執(zhí)行計劃的效果
（3）持續(xù)改進的八個步驟。
PDCA循環(huán)的總共分八步，具體實施步驟如下。
PDCA循環(huán)的實施步驟示意表
階段 | 步驟 | |
P階段 | 步驟一 | 分析現狀，找出存在的質量問題 |
步驟二 | 分析產生質量問題的原因 | |
步驟三 | 找出影響質量問題的主要原因 | |
步驟四 | 制定措施計劃 | |
D階段 | 步驟五 | 實施計劃 |
C階段 | 步驟六 | 測量、驗證分析和評價實施的結果，以確定改進效果 |
A階段 | 步驟七 | 將證實有效的改進措施納入相關文件，必要時對相關人員進行培訓，以保持改進效果 |
步驟八 | 把遺留問題或新問題轉入下一個循環(huán) | |
（4）持續(xù)改進的要求。
在持續(xù)改進的的過程中，公司領導、員工都要積極配合質量改進工作，具體有以下5點要求，如下。
- 最高管理者將持續(xù)改進納入方針目標
- 將持續(xù)改進作為一種制度加以實施
- 對員工進行增強持續(xù)改進思想的教育，使每個人工作都有改進需
- 對員工提供持續(xù)改進方法和手段的培訓
- 承認改進結果，對員工工作給予充分肯定和表揚，充分調動員工積極性
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