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01 物料需求計(jì)劃
02 物料采購(gòu)作業(yè)
03 物料在庫(kù)管理
04 物料出庫(kù)管理
05 物料使用管理
06 物料調(diào)撥管理
07 廢料處理
一、 物料需求計(jì)劃
物料需求計(jì)劃（Material Requirement Planning，MRP），是指根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物品的總數(shù)和數(shù)量關(guān)系，以每個(gè)物品為計(jì)劃對(duì)象，以完工時(shí)期為時(shí)間基準(zhǔn)倒排計(jì)劃，按提前期長(zhǎng)短區(qū)別各個(gè)物品下達(dá)計(jì)劃時(shí)間的一種計(jì)劃。
MRP的基本原理是，由主生產(chǎn)計(jì)劃和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)，逐層逐個(gè)地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時(shí)間、出產(chǎn)數(shù)量，最后求出物料需求量和需求時(shí)間，做出物料需求計(jì)劃。
1．基本信息
制定物料需求計(jì)劃的關(guān)鍵信息要素有3個(gè)，可以利用這3項(xiàng)信息就能了解還缺什么、何時(shí)生產(chǎn)，何時(shí)訂購(gòu)，從而制定物料需求計(jì)劃。3項(xiàng)信息的具體內(nèi)容如下。
主生產(chǎn)計(jì)劃
指明在某一計(jì)劃時(shí)間段內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品
物料清單
可以說明產(chǎn)品由那些零部件、原材料所構(gòu)成，它們之間的關(guān)系及需求量
庫(kù)存記錄
生產(chǎn)產(chǎn)品所需物料的現(xiàn)有庫(kù)存量
2．物料需求計(jì)劃制定過程
一般來說，物料需求計(jì)劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，再根據(jù)物料現(xiàn)有庫(kù)存量確定數(shù)量，提前一個(gè)周期的時(shí)間確投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的思路來制定。根據(jù)零件的外購(gòu)和自制，物料需求計(jì)劃制定分為兩種情況，其基本計(jì)算步驟如下。
物料需求計(jì)劃制定程序說明表
步驟 | 具體操作方法 |
計(jì)算物料的毛需求量 | 根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單的到第一級(jí)物料的毛需求量 依次往下展開直到計(jì)算出最后一級(jí)物料的毛需求量 |
計(jì)算凈需求量 | 根據(jù)毛需求量、可用庫(kù)存量、未結(jié)訂單的已分配量等計(jì)算每種物料凈需求量 計(jì)算公式：凈需求量=毛需求量-可用庫(kù)存量-已分配量 |
計(jì)算批量 | 計(jì)劃人員對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)做出是否采用批量策略的決定 |
計(jì)算安全庫(kù)存量、 廢品率和損耗率等 | 計(jì)劃人員決定是否要對(duì)每個(gè)物料的凈需求量做計(jì)算 |
確定提前期 | 根據(jù)零部件是自制或外協(xié)確定采購(gòu)期、投產(chǎn)期 自制件對(duì)應(yīng)需求是獨(dú)立需求，開工時(shí)間提前一個(gè)生產(chǎn)工期時(shí)間 自制件隸屬某成品，則開工時(shí)間按工藝路線計(jì)算提前時(shí)間 |
生成物料需求計(jì)劃 | 物料需求計(jì)劃分兩種情況：一種是生成全新的計(jì)劃；第二種是根據(jù)變化需要，生成相應(yīng)的物料需求計(jì)劃 |
二、 物料采購(gòu)作業(yè)
物料采購(gòu)作業(yè)是從收集原材料供應(yīng)商信息開始，經(jīng)過詢價(jià)，比價(jià)、議價(jià)，評(píng)估，索樣，決定，請(qǐng)購(gòu)，訂購(gòu)，協(xié)調(diào)與溝通，催交，進(jìn)貨檢收，整理付款，獲得所需的物料的工作。
1．物料采購(gòu)的分類
根據(jù)物料的用途，物料采購(gòu)可分生產(chǎn)性物料采購(gòu)（原/輔材料采購(gòu)）與非生產(chǎn)性物料采購(gòu)（辦公用品、勞防用品、機(jī)物料消耗品、設(shè)備、量/器具、模具與樣品等的采購(gòu)）兩種。
2．采購(gòu)作業(yè)的工作內(nèi)容
按照采購(gòu)的基本工作流程來說，采購(gòu)作業(yè)的工作內(nèi)容，主要分為以下幾項(xiàng)，具體內(nèi)容如下。
物料采購(gòu)作業(yè)的主要工作內(nèi)容
階段 | 工作事項(xiàng) | 具體工作內(nèi)容 |
請(qǐng)購(gòu)審批階段 | 請(qǐng)購(gòu)、審批 | 各部門根據(jù)物料的需要發(fā)出請(qǐng)購(gòu)申請(qǐng) 物料申請(qǐng)交各上級(jí)部門審批，主管根據(jù)自己相關(guān)權(quán)限進(jìn)行審核 |
采購(gòu)議價(jià)階段 | 詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、定價(jià) | 采購(gòu)人員接獲"請(qǐng)購(gòu)單"后，根據(jù)情況，向合格供應(yīng)商進(jìn)行詢價(jià) 采購(gòu)人員對(duì)供應(yīng)商的報(bào)價(jià)進(jìn)行比價(jià)作業(yè)，并從中挑選在品質(zhì)、價(jià)格、交期與服務(wù)等方面符合企業(yè)要求的供應(yīng)商進(jìn)行議價(jià) 采購(gòu)人員議價(jià)完成后，在"請(qǐng)購(gòu)單"上詳細(xì)填寫詢價(jià)或議價(jià)結(jié)果及擬訂廠商、交貨期限、報(bào)價(jià)有效期限報(bào)總經(jīng)理審核 |
訂購(gòu)階段 | 訂購(gòu) | 采購(gòu)人員在確定供應(yīng)商之后，對(duì)能夠滿足本次采購(gòu)要求的供應(yīng)商下訂購(gòu)單，并明確交貨時(shí)間、品質(zhì)要求等 |
生產(chǎn)加工階段 | 跟催 | 采購(gòu)人員在采購(gòu)各個(gè)階段以電話、傳真形式聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商，跟催交期，如有異常不能按既定交期交貨時(shí)，應(yīng)以書面形式，注明“異常原因”及“預(yù)定交貨日期” 倉(cāng)管人員應(yīng)根據(jù)《物料訂購(gòu)單》提供物料到位的數(shù)量與質(zhì)量信息，提醒采購(gòu)人員未按交期到貨的信息，以利及時(shí)處理物料采購(gòu)時(shí)出現(xiàn)的一系列異常 |
檢驗(yàn)入庫(kù)階段 | 驗(yàn)證、檢驗(yàn) | 采購(gòu)物資到廠后，將物資存放在待檢區(qū)，由采購(gòu)員和倉(cāng)庫(kù)管理員物料訂購(gòu)單對(duì)檢驗(yàn)物資進(jìn)行驗(yàn)證 驗(yàn)證合格后開具送檢入庫(kù)單，通知檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)合格后由倉(cāng)管員依定置管理進(jìn)行歸位擺放，不合格辦理退貨手續(xù) |
三、物料在庫(kù)管理
物料在庫(kù)管理是對(duì)物料本身所進(jìn)行的維護(hù)、控制，以確保物料在庫(kù)的質(zhì)量。
一般情況下，倉(cāng)庫(kù)物料在庫(kù)管理有三大要?jiǎng)?wù)，具體如下。
物料在庫(kù)管理的要?jiǎng)?wù)
管理事項(xiàng) | 措施 |
物料擺放 管理 | 把儲(chǔ)位編號(hào)和物料堆放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一和規(guī)范 推行五五堆放，做到過目見數(shù) 每月對(duì)倉(cāng)庫(kù)物料數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì) |
物料保養(yǎng) | “五無”——無霉?fàn)€變質(zhì)、無損壞丟失、無隱患、無雜物積塵、無鼠患 “六防”——防潮、防壓、防腐、防火、防盜 做好五無、六防工作，就要在物料的儲(chǔ)存期間，按時(shí)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行定期檢查 檢查的內(nèi)容包括：物料的檢查、環(huán)境的檢查、預(yù)潮、預(yù)腐、防火防盜、照明檢查等 為了確保物料的品質(zhì)工作，倉(cāng)庫(kù)管理員進(jìn)行5S管理 |
物料庫(kù)存 控制 | 目的是配合企業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)需要和生產(chǎn)進(jìn)度，和保持物料的最低成本 根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，運(yùn)用ABC物料分類法對(duì)物料進(jìn)行分析 根據(jù)不同類型的物料可以分別采取定量訂購(gòu)制或定期訂購(gòu)進(jìn)行庫(kù)存控制 庫(kù)存控制內(nèi)容：設(shè)定安全存量、設(shè)定訂購(gòu)點(diǎn)、設(shè)定訂購(gòu)量、設(shè)定最小庫(kù)存量和最大庫(kù)存量、實(shí)施訂購(gòu) |
物料盤點(diǎn) 管理 | 定期盤點(diǎn)：每年中、年末對(duì)庫(kù)存進(jìn)行定期的全面盤點(diǎn)，及時(shí)掌握庫(kù)存目前的現(xiàn)狀和成本 循環(huán)盤點(diǎn)：每周進(jìn)行分區(qū)域盤點(diǎn)，對(duì)物料質(zhì)量和期限進(jìn)行盤查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)超期物料和呆滯物料 臨時(shí)盤點(diǎn)：當(dāng)物料發(fā)生變更的時(shí)候，對(duì)物料重新進(jìn)行盤點(diǎn)，清點(diǎn)物料數(shù)量是否準(zhǔn)確、卡片是否齊全、內(nèi)容是否完整 |
四、物料出庫(kù)管理
物料出庫(kù)管理是根據(jù)計(jì)劃部或銷售開出的物料出庫(kù)憑證，經(jīng)過倉(cāng)儲(chǔ)員審核出庫(kù)憑證、備料、檢查、交接等程序直到把物料點(diǎn)交給領(lǐng)料單位的一系列作業(yè)過程。下面對(duì)出庫(kù)的流程、出庫(kù)時(shí)的管理要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行介紹。
1．物料的出庫(kù)程序
為了能夠保證產(chǎn)成品能夠快速、準(zhǔn)確、保質(zhì)保量地出庫(kù)，一定要嚴(yán)格遵守出庫(kù)業(yè)的一般程序。物料出庫(kù)程序如下。
出庫(kù)準(zhǔn)備
倉(cāng)儲(chǔ)人員根據(jù)接受到的通知，進(jìn)行成品出庫(kù)的準(zhǔn)備
安排好物料的堆放場(chǎng)地，檢查好準(zhǔn)備出庫(kù)的貨區(qū)、貨位
準(zhǔn)備好人力、設(shè)備
審核出庫(kù)憑證
在干貨之前對(duì)出庫(kù)憑證進(jìn)行審核，檢查憑證是否真實(shí)合理
核對(duì)的內(nèi)容包括：物料的品名、型號(hào)、規(guī)格、單價(jià)、數(shù)量
備貨
按出庫(kù)憑證所列的項(xiàng)目和數(shù)量進(jìn)行揀貨
備好的貨物放于相應(yīng)的位置，等待出庫(kù)
出貨檢查
備料完成之后，要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出庫(kù)檢驗(yàn)
產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否與出庫(kù)憑證內(nèi)容一致
清點(diǎn)交接
物料檢驗(yàn)之后，接收人員檢查物料的質(zhì)量，當(dāng)面點(diǎn)清物料的數(shù)量
重要物料的技術(shù)要求、使用方法、注意事項(xiàng)交代清楚
清理
物料出庫(kù)后，要對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行清理發(fā)貨現(xiàn)場(chǎng)，保持清潔整齊
重新規(guī)劃存儲(chǔ)區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃、挪位，以備新來物料使用
整理出入庫(kù)情況、盈虧數(shù)據(jù)等
2．注意事項(xiàng)
物料的出庫(kù)過程中，必須注意以下3點(diǎn)事項(xiàng)。
（1）物料出庫(kù)時(shí)，必須按出庫(kù)憑證、領(lǐng)料表辦理，不得白條出庫(kù)。
（2）物料出庫(kù)時(shí)，必須經(jīng)復(fù)核員復(fù)核，根據(jù)出庫(kù)單仔細(xì)檢驗(yàn)庫(kù)別、簽章、品名、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量是否清楚，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系，妥善解決。
（3）物料出庫(kù)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員要仔細(xì)清點(diǎn)出庫(kù)數(shù)量，做到“人不離垛、件件過目、動(dòng)碰復(fù)核、監(jiān)搬監(jiān)運(yùn)”，對(duì)搬運(yùn)不符合要求的動(dòng)作，要及時(shí)糾正，防止物料損壞。
五、物料使用管理
物料使用的管理可以分為前期的物料領(lǐng)用管理，中期的生產(chǎn)過程中的使用管理，及后期的物料退料管理等3個(gè)階段。對(duì)物料使用進(jìn)行管理能使物料按需所領(lǐng)、所用，不造成浪費(fèi)。具體的內(nèi)容如下。
１．物料的領(lǐng)用管理
對(duì)物料的領(lǐng)用發(fā)放環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，可以控制物料出庫(kù)的數(shù)量，確保發(fā)放的數(shù)量滿足生產(chǎn)使用的需要。
（1）填寫領(lǐng)料單：領(lǐng)料員按每天生產(chǎn)的需要領(lǐng)用物料，填寫領(lǐng)料單。
（2）領(lǐng)料單的審核：審核部門審核領(lǐng)料部門的領(lǐng)料是否符合消耗定額和相關(guān)計(jì)劃，并在領(lǐng)料欄中填寫是實(shí)領(lǐng)數(shù)。
（3）發(fā)放物料：物料倉(cāng)管員核對(duì)所領(lǐng)物料是否有庫(kù)存，在發(fā)料處簽字，并填寫實(shí)際的那家和物料編號(hào)。
（4）超額領(lǐng)料處理：生產(chǎn)部門申請(qǐng)超額領(lǐng)料時(shí)，需說明原因，同時(shí)物控管理人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)查，按情況決策辦理。
2．物料的使用管理
物料使用按物料使用的基本原則進(jìn)行，并對(duì)物料進(jìn)行限額管理規(guī)定，生產(chǎn)過程中的物料使用管理具體的規(guī)定有以下3點(diǎn)，具體如下。
物料的使用管理規(guī)定
階段 | 使用規(guī)定 |
使用前 | 工藝技術(shù)人員制定產(chǎn)品物料消耗定額 物料控制專員需根據(jù)產(chǎn)品的物料消耗定額，計(jì)算出生產(chǎn)過程中必需的物料數(shù)量，制定物料耗用限額 物料領(lǐng)用前，物料技術(shù)員均需核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)符合質(zhì)量要求，并按物料耗用限額按批備料 |
使用中 | 使用物料的作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行自檢，對(duì)使用的物料的品質(zhì)或數(shù)量不明確時(shí)，應(yīng)請(qǐng)主管或物料控制專員進(jìn)行裁定 物料使用應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則順序使用，使用物料時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得野蠻作業(yè) 某物料斷料時(shí)，如需使用替代品，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)人員依企業(yè)規(guī)定流程確認(rèn)后，方可投入使用替代品 生產(chǎn)過程中嚴(yán)格實(shí)行物料耗用限額管理，超用限額部分物料需經(jīng)生產(chǎn)車間主任提出申請(qǐng)，由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可領(lǐng)用 |
使用后 | 車間生產(chǎn)的制成品，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，當(dāng)日制品當(dāng)日入庫(kù) 生產(chǎn)完工或變更，余料在三日之內(nèi)不需使用的，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后，辦理退庫(kù)手續(xù) 不良品、報(bào)廢的物料，經(jīng)質(zhì)檢部鑒定后，每日集中退至物料管理科 |
3．退料管理
對(duì)剩余或不良物料進(jìn)行退料處理工作，可以降低不必要的損失。對(duì)于不同物料具體的退料過程如下。
（1）余料退回：質(zhì)檢員對(duì)剩余的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，由生產(chǎn)部填寫退料單，經(jīng)部門主管審批后退回倉(cāng)儲(chǔ)部。
（2）壞料退回：損壞不能使用的物料，需開具壞料報(bào)告單，經(jīng)部門主管審批后退回倉(cāng)儲(chǔ)部，作銷毀處理。
（3）廢料退回：生產(chǎn)過程中留下來的殘料，還有利用價(jià)值，開具廢料報(bào)告單，經(jīng)部門主管審批后退回倉(cāng)儲(chǔ)部。
六、 物料調(diào)撥管理
物料調(diào)撥就是物料實(shí)際存放地點(diǎn)已發(fā)生變化，但賬目不作變動(dòng)的物料轉(zhuǎn)移。一般情況下、倉(cāng)庫(kù)之間、車間之間的物料轉(zhuǎn)移也可以稱為物料調(diào)撥。
按業(yè)務(wù)類型分類，物料調(diào)撥主要分物料借入借出、委托加工、特殊物料的領(lǐng)發(fā)、倉(cāng)庫(kù)的物料轉(zhuǎn)移等。
1．物料的借入
物料的借入，是指因物料無法如期供應(yīng)，采購(gòu)人員與有關(guān)廠商洽談，借用部分物料的調(diào)撥方式。其具體的操作流程如下。
采購(gòu)人員提出借用申請(qǐng)，說明借用理由，交總經(jīng)理核準(zhǔn)后，擬具借據(jù)一份，經(jīng)權(quán)責(zé)人員審核，加蓋公司業(yè)務(wù)章，向廠商借料
借據(jù)復(fù)印四份，采購(gòu)人員自留一份督促還料，其他分別交倉(cāng)庫(kù)部、物控部、財(cái)務(wù)部
物料進(jìn)廠時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理員注明借用物料，依進(jìn)料檢驗(yàn)流程辦理收料，借入物料不記入倉(cāng)庫(kù)的賬冊(cè)
借入的物料歸還，由采購(gòu)人員提出申請(qǐng)，附上借據(jù)副本，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后，送倉(cāng)庫(kù)核對(duì)
2．物料的借出
物料的借出，是指物料在外協(xié)廠商加工時(shí)極易產(chǎn)生不良而導(dǎo)致物料超用或其它管理不便時(shí)，使用物料調(diào)撥作業(yè)。
物料的借出與收回的具體流程如下。
物料的借出與收回程序
步驟 | 具體操作內(nèi)容 |
1 | 廠商向本企業(yè)借用物料時(shí)，經(jīng)本企業(yè)物料管理科及總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可借出 |
2 | 借用廠商須出具借據(jù)，加蓋其企業(yè)印章，經(jīng)本企業(yè)總經(jīng)理核簽，向倉(cāng)庫(kù)借用物料 |
3 | 倉(cāng)庫(kù)應(yīng)將借據(jù)原件保留，并復(fù)印三份，分別交物控、采購(gòu)及財(cái)務(wù)部，在物料管理卡備注欄上注明“借出”字樣 |
4 | 借出的物料由借用廠商歸還時(shí)，由倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管人員填寫“進(jìn)料驗(yàn)收單”，并備注“借出料收回”，交品管部門依進(jìn)料流程驗(yàn)收 |
5 | 如檢驗(yàn)不合格，倉(cāng)管人員應(yīng)立即會(huì)同物控或采購(gòu)人員請(qǐng)借用廠商處理 |
6 | 如檢驗(yàn)合格且全數(shù)歸還者，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)將借據(jù)歸還借用廠商 |
3．委外加工
委外加工，是指物料交由協(xié)力廠商加工后，再返回本企業(yè)使用的調(diào)撥方式。
委托加工的物料交由協(xié)力廠商加工后，再返回本企業(yè)使用的物料，一般適用“物料領(lǐng)發(fā)管理規(guī)定”，如系該物料在協(xié)力廠商加工時(shí)極易產(chǎn)生不良而導(dǎo)致物料超用或其它管理不便時(shí)，可適用物料調(diào)撥作業(yè)
協(xié)力廠商每次向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用物料時(shí)，采用借用方式，待廠商送料入廠時(shí)。根據(jù)所送物料數(shù)量予以抵扣，以方便隨時(shí)確認(rèn)協(xié)力廠商仍有本企業(yè)物料的數(shù)量，可供盤點(diǎn)，對(duì)賬使用。
4．倉(cāng)庫(kù)的物料轉(zhuǎn)移
倉(cāng)庫(kù)的物料轉(zhuǎn)移，是指企業(yè)內(nèi)部分屬不同賬目的兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)之間，就某種物料由一個(gè)倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)移至另一個(gè)倉(cāng)庫(kù)的調(diào)撥方式。
倉(cāng)庫(kù)的物料轉(zhuǎn)移的辦法是收料倉(cāng)庫(kù)出具物料調(diào)拔單，注明調(diào)拔物料編號(hào)，名稱，規(guī)格，數(shù)量后，經(jīng)權(quán)責(zé)人員核準(zhǔn)后進(jìn)行調(diào)拔，調(diào)拔單一式三聯(lián)，兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)及物控部各存一聯(lián)。
5．特殊物料的調(diào)撥
特殊物料的領(lǐng)發(fā)，是指對(duì)于一些特殊情況的物料的領(lǐng)用和發(fā)放。特殊情況的物料的處理辦法如圖下。
- 生產(chǎn)單位向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用的物料屬“不易分割性”物料，選用物料調(diào)撥方式
- 多出的發(fā)料視同物料調(diào)撥到制造單位，等該批物料完工后制造單位將多出的物料調(diào)撥退回
- 生產(chǎn)單位連續(xù)使用的物料，在下批發(fā)料中扣除上批調(diào)撥數(shù)量
- 生產(chǎn)單位完工后，因物料超用而無法全部或部分退回物料時(shí)，應(yīng)補(bǔ)開“物料超領(lǐng)單”
- 調(diào)撥至制造單位的物料在賬目管理上仍屬倉(cāng)庫(kù)物料，僅在物料管制卡內(nèi)備注調(diào)撥即可
七、 呆廢料處理
呆廢料主要分為呆料和廢料。呆料是物料存量過多，消耗極少，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極低的物料。廢料是指經(jīng)過使用后，已失去原有功能，無可用價(jià)值的物料。
1．呆廢料產(chǎn)生原因
呆廢料產(chǎn)生的主要原因有很多，對(duì)呆料、廢料進(jìn)行分別說明。具體原因如下。
呆廢料產(chǎn)生原因
類型 | 呆料 | 廢料 |
產(chǎn)生原因 | 由于訂單取消/更改，已購(gòu)回的不適用于其他訂單的原材料 錯(cuò)訂物料或超過顧客訂購(gòu)數(shù)量部分且6個(gè)月未有使用的產(chǎn)成品 存放超過3個(gè)月的輔料或超過8個(gè)月的原料 | 銷售部申請(qǐng)要求報(bào)廢的成品 其他在盤點(diǎn)時(shí)處理的物料 生產(chǎn)用剩材料及廢材料 劣質(zhì)或已變質(zhì)不能再使用的物料 生產(chǎn)加工中正常的損耗廢品或生產(chǎn)方 用法錯(cuò)誤導(dǎo)致報(bào)廢之物料 客戶退貨報(bào)廢處理的產(chǎn)品 由呆料轉(zhuǎn)為廢料的物料或在盤點(diǎn)中處理的物料 |
2．呆廢料處理程序
物料成為呆廢料，它們的價(jià)值就急劇下降，而倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用并不因?yàn)槲锪蟽r(jià)值下降而減少，因此要對(duì)呆廢料進(jìn)行處理。呆廢料的處理程序如下。
確認(rèn)呆廢料
物料倉(cāng)管員在盤點(diǎn)過程中，確認(rèn)、統(tǒng)計(jì)，編制資料、廢料明細(xì)表
分析原因
分部門找出呆料、廢料的產(chǎn)生原因，對(duì)原因進(jìn)行分析
制作呆廢料處理單
物料控制主管對(duì)根據(jù)情況，擬定處理方式和期限，并制作呆廢料處理單
選擇呆廢料處理方式
物控部對(duì)呆廢料采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行處理
處理人員填寫呆廢料處理報(bào)告單，提交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)審核
檔案管理
倉(cāng)儲(chǔ)部做好呆廢料處理的資料登記，并對(duì)相應(yīng)資料進(jìn)行建檔管理
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