管理的五個職能分別是：計劃、指揮、組織、協(xié)調(diào)、控制。計劃是排在第一位的，工廠發(fā)生問題爭議大多數(shù)因為生產(chǎn)計劃沒有“細(xì)化”，因為工作任務(wù)、生產(chǎn)計劃、部門分工不明確，導(dǎo)致問題不好追溯，責(zé)任不好劃分。因此生產(chǎn)管理要從細(xì)化生產(chǎn)任務(wù)、明確各部門分工開始。
任務(wù)細(xì)化從以下幾點(diǎn)入手：
1、訂單的總體把控
業(yè)務(wù)部門接到訂單后，提交給計劃部，由計劃部確認(rèn)訂單的各項資料是否齊全，制定排產(chǎn)計劃，明確BOM、品質(zhì)要求、交期要求等。但訂單過多或需生產(chǎn)的種類，計劃部要與采購、倉庫、生產(chǎn)等部門反復(fù)確認(rèn)信息，并不可避免造成傳達(dá)錯誤，一來一去耗費(fèi)了不少時間。
MES的排產(chǎn)功能，結(jié)合各種資源的狀態(tài)，完成以周、以天為單位的計劃排產(chǎn)。業(yè)務(wù)部把訂單的數(shù)量、型號錄入后臺，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前空閑的人手、設(shè)備和現(xiàn)有的資源，安排生產(chǎn)。計劃部制定排產(chǎn)計劃，起碼要花費(fèi)一整天時間去搜集整理信息，現(xiàn)在用MES僅需要幾分鐘就完成初步排產(chǎn)。而且若有特殊情況，在上面進(jìn)行調(diào)整即可。
2、生產(chǎn)任務(wù)分解
系統(tǒng)對訂單進(jìn)行評估，確認(rèn)訂單的完成時間，統(tǒng)計目前已經(jīng)在生產(chǎn)的訂單情況。以各工序的每天標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)完成情況為依據(jù)，做出具體的產(chǎn)能負(fù)荷分析，然后在做出任務(wù)細(xì)分表，將訂單分解成各部門、各車間、各工作的完成時間節(jié)點(diǎn)。這結(jié)果不是簡單地用某個公式或過往經(jīng)驗就能估計出來的，會導(dǎo)致生產(chǎn)計劃在實(shí)際中處處碰壁。
任務(wù)細(xì)分后，業(yè)務(wù)部在MES查詢具體的交期時間，給客戶一個準(zhǔn)確的答復(fù)。這樣的交期答復(fù)有理有據(jù)，而不是原來與客戶的大致約定或口頭承諾。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)度把控
任務(wù)細(xì)分表明確了各車間、各工序的生產(chǎn)開始和完成時間，分部門、分階段把控就變得非常容易。在跟進(jìn)時，可以在后臺清楚地知道哪一道工序延遲完成，可以及時地加急處理。
MES每日同步更新生產(chǎn)狀況，讓各部門都可查看進(jìn)度互相督促，才能夠保證后續(xù)日計劃的準(zhǔn)時實(shí)行，計劃才有指導(dǎo)意義。
任務(wù)細(xì)化就是將管理的時間單位、空間單位不斷細(xì)分，只有這樣才能將生產(chǎn)任務(wù)一層層分解，從而也就明確了每個個體每天的工作目標(biāo)，繼而提高了組織效率。
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